Digital Twin et Virtual Commissioning dans la modernisation des lignes de production

Scania est un constructeur mondial de poids lourds, d’autobus et de moteurs, reconnu pour la qualité de sa production et l’optimisation continue de ses processus industriels. Face à des exigences opérationnelles croissantes et à la nécessité de moderniser son infrastructure d’automatisation, l’entreprise a décidé de mettre en œuvre le concept de Digital Twin et de réaliser une mise en service virtuelle de ses lignes de production.

L’objectif était de minimiser le risque d’arrêts de production et d’améliorer l’efficacité du déploiement des changements.

La modernisation de lignes de production actives dans l’industrie automobile comporte des risques opérationnels importants. Toute modification des systèmes de contrôle peut affecter la continuité de la production, la qualité des produits et les délais de livraison.

Scania avait besoin d’une solution permettant :

• La création d’un Digital Twin reproduisant fidèlement les processus de production réels,
• La réalisation d’un Virtual Commissioning des systèmes d’automatisation avant leur déploiement physique,
• La mise à jour des programmes de contrôle PLC conformément aux nouvelles exigences opérationnelles,
• La réduction des tests effectués directement sur la ligne de production,
• La minimisation du risque d’arrêts lors de la mise en œuvre des changements.

Il était essentiel de garantir une grande précision de simulation ainsi qu’une parfaite cohérence entre l’environnement virtuel et l’infrastructure de production réelle.

Le projet de modernisation a été réalisé selon la méthodologie Digital Twin et Virtual Commissioning.

Développement du Digital Twin

Nous avons créé un modèle numérique des lignes de production qui :

• Reproduit les processus de production réels,
• Simule la logique de contrôle PLC,
• Permet de tester différents scénarios de production,
• Autorise l’analyse du comportement du système dans diverses conditions opérationnelles.

Le Digital Twin est devenu un environnement de test virtuel pour les modifications prévues.

Virtual Commissioning

Nous avons réalisé une mise en service virtuelle des systèmes d’automatisation, permettant :

• De tester les programmes PLC mis à jour avant leur déploiement physique,
• De vérifier la logique de contrôle et les séquences de processus,
• D’identifier les erreurs potentielles et les goulots d’étranglement,
• De réduire le nombre de tests nécessitant l’arrêt de la production.

Mise à jour des programmes de contrôle

Nous avons mis à jour les programmes de contrôle de la ligne de production, en les adaptant aux nouvelles exigences opérationnelles et aux résultats des simulations.

Documentation et reporting

Nous avons assuré un reporting détaillé de l’avancement du projet et préparé une documentation technique complète, soutenant la maintenabilité à long terme et l’évolution future du système.

La réalisation du projet a apporté à Scania des bénéfices opérationnels significatifs :

• Mise en œuvre réussie du concept de Digital Twin dans un environnement de production,
• Réalisation du Virtual Commissioning réduisant la nécessité de tests physiques,
• Réduction du risque d’arrêts lors de la modernisation des lignes de production,
• Amélioration des processus de production grâce à la validation préalable des changements,
• Augmentation de l’efficacité des déploiements et meilleure prévisibilité des résultats,
• Documentation précise soutenant la stabilité et l’optimisation continue du système.

Le projet a permis de moderniser les lignes de production de manière contrôlée et sécurisée, conformément aux objectifs opérationnels, tout en posant les bases d’une digitalisation accrue des processus dans l’esprit de l’Industrie 4.0.